

多くの作業ユニットや機構ではウォームギアが使用されています。ウォームギアの要素は、ウォームと呼ばれる突出したねじ山を持つねじと、歯車です。このタイプのドライブには利点があり、それが普及した理由です。当社では、図面や規格に準拠し、形状や寸法の高精度により効率的に動作するウォームホイールの製造を提供しています。
カスタム製造サービスの価格は、いくつかの要素を考慮して決定されます。
技術的な課題や図面が存在すること、または文書の作成を必要とするプロジェクトが存在しない。
ブランド、選択した金属の特性。
製造技術;
製品特性:寸法、直径、プロファイル、歯の高さ。
作業範囲には準備作業だけでなく仕上げ作業も含まれる場合があります。
製品の数;
バッチ準備日。
総費用には、準備、主な生産、最終仕上げ作業、設計、コンサルティングが含まれます。
パーツの種類を学ぶ前に、その本質を調べてみましょう。ウォームホイールは、外側に歯が付いたホイール要素です。駆動装置または伝動装置を形成するウォームギアの一部です。 2 番目のコンポーネントはウォーム、つまり外ねじ、つまり凸ねじを備えたねじです。この要素が主導的な要素です。歯車が回転すると、つまり自身の軸を中心に回転すると、歯車の回転が円筒面に対して縦方向に移動し、車輪の歯とかみ合って歯車を回転させます。
車輪は外面の形状により円筒形と球形があります。後者は凹状の虫と交尾し、その中間領域は狭くなっています。摩耗すると、ねじ軸の変位に敏感になり、製造精度の向上が求められ、動作中に冷却が必要になります。円筒形の部品は、円筒形の形状を持つ従来のワームと連携して動作します。
送信コイルの方向に応じて、要素は左と右に分割されます。ウォームスレッドに応じて、非線形、アルキメデス、回旋、インボリュートになります。歯の形状により、ローラータイプ、ストレートタイプ、コンケーブタイプがあります。ホイールとウォームの相対的な位置に応じて、上部、側面、下部があります。歯の種類に応じて、間隔を置いて動く歯付きセクターホイールと、連続的な回転運動を特徴とするフルホイールが区別されます。
製造には金属や合金が使用されます。通常、歯が付いている外側の部分であるクラウンは、摩擦係数が低い、つまり摩擦防止特性のある材料で作られています。ほとんどの場合は錫を含まない青銅または錫青銅ですが、真鍮も使用できます。コア、つまり中心部分は、鉄、アルミニウム、ニッケルとスズの組み合わせ、鋳鉄など、安価でありながら耐久性のある合金や金属で作られています。材料の選択は、製品の動作中にかかる計算された負荷を考慮して行われます。
ウォームホイールの製造には、技術仕様、技術文書、図面、および標準を厳密に遵守する必要があります。このプロセスにはいくつかの段階が含まれます。
このプロセス中に、技術文書(技術仕様、図面)が作成されます。専門家は部品の確立されたパラメータを調査し、金属を選択し、その特性と金属製品の特性に基づいて、適切な技術、機械、およびその作業ツールを決定します。
鍛造、鋳造、打ち抜き、切断など、さまざまな方法で形成できます。主原料として使用される材料の特性に基づいて技術が選択されます。
これらは、カッターを備えた多機能フライス盤または特殊なギアホブ盤で作成できます。寸法と形状の精度を最大限に高めるために、事前に構成された CNC (コンピュータ数値制御) 処理装置が使用されます。
これは旋盤やその他の機械で実行でき、寸法と形状を指定されたパラメータに合わせ、研削によって必要な粗さや滑らかさを実現します。
これは、すべての段階(中間チェック)と、プロセスの完了後(最終評価)に実行されます。パラメータが要件に完全に準拠し、欠陥がない場合、完成したバッチは顧客に引き渡されます。
ウォームギアの幅広い用途はその利点によるものです。これは、重要なギア比、スムーズな動作、動作中の最小限のノイズ、小さな寸法(他のギアよりも小さい)、機構の振動を最小限に抑える減衰能力、分割動作の精度、および自己ブレーキ(動きを素早く停止する)です。ホイール要素からウォームへの動きの伝達はありません。
通常、ウォーム ホイールは、50 ~ 100 キロワットを超えない低電力のデバイスの動作可動ユニットに設置されます。高速には達しませんが、限られたスペースにも設置できます。
ウォームホイールの適用範囲は次のとおりです。
縦フライス盤;
トロリーバスおよび中速で移動するその他の車両。
深掘削機;
昇降装置:ホイスト、エレベーター、牽引ウインチ、クレーン。
特殊な機器、例えば掘削機。
運動学的精度の向上を必要とする機構:照準および補正ユニット、工作機械および機械の分割装置。
過熱を防ぐために、連続動作ではなく断続動作のトランスミッションではウォームギアを使用することをお勧めします。
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