

精密部品の製造は現在特に人気があり、最も厳しい基準と厳しい要件を満たす高精度の製品を入手することができます。当社は、最新の設備による自動化された革新的な金属加工サービスを提供しています。
サービスの価格は、注文の量、複雑さ、リードタイム、製品の具体的な種類とそのパラメータ(寸法、形状)、使用される生産技術、選択された設備、必要性などの重要な要素を考慮して決定されます。複雑な準備と仕上げに。料金にはブランクの作成、メインおよび最終作業、および顧客へのコンサルティングが含まれます。
精密カスタム部品は、厳格な要件に準拠し、構成と寸法の精度が最大限に高められ、誤差(指定されたパラメータからの偏差)が最小限に抑えられ、通常は数百ミクロン、さらには数十ミクロンを超えないという点で標準品とは異なるさまざまな製品です。つまり、100分の1ミリメートルです。
高精度金属製品の種類:
ハウジング、動作機構のコンポーネント。
高精度測定および品質管理、標準化のためのマンドレル、ゲージ。
スピンドル;
フランジ;
ギア;
シャフト;
滑車;
一輪車;
ハードウェア: ボルト、ネジ、ワッシャー、ブッシング、ナット、スタッド。
継手 – パイプラインセクションの接続要素(T 字継手、プラグ、ニップル、エルボ、カップリング、プラグ、クロス、スリーブ、アダプタ、アダプタ、ブランチ)
梁、トラス、フレーム、単一部品またはプレハブの圧延金属製品のその他の要素。
ボス;
フライホイール;
粉砕機、ナイフ;
ハブ;
スタンプ、加工機械用プレスフォーム。
星;
住宅ローン
ウォームギアペア;
軸;
歯付きラック;
ラック;
櫛;
スプールバルブ;
スペーサー。
精密加工には、機械加工、放電加工、プラズマ加工、レーザー加工、ウォータージェット加工などがあります。高精度な方法には、研削、旋削、フライス加工、スタンピング(成形または切断)、穴あけ加工などがあります。
精密部品の製造は、必要な可塑性、強度、熱伝導性、電気伝導性、融点を備えたさまざまな合金や金属から可能です。使用される材料は、鋼(構造用、炭素鋼、ステンレス、耐熱鋼)、鋳鉄、真鍮、チタン、銅です。
精密製品の製造は、最新の技術と、高度に自動化された、あるいは革新的なロボット CNC マシンを使用することによってのみ可能になります。これらは、多数の設定と耐久性、耐摩耗性に優れた作業ツール(切断、穴あけなど)を備えた数値制御デバイスです。
このプロセスは複雑かつ包括的で、複数の段階に分かれており、適切な知識と正確な設定が必要です。含まれるもの:
これはプロトタイプであり、将来の部品のサンプルです。モデルを取得するには、自動設計用の特別なソフトウェアである CAD が使用されます。デザイナーは、図面、スケッチ、または提供されたサンプルに基づいて 2 次元または 3 次元のモデルを開発します。
最初に、ソフトウェアを使用してデジタル モデルが作成され、そのデジタル モデルは、マシン プログラムによって認識され、埋め込まれた命令に対応する別のモデルに変換される必要があります。この目的のために、フォーマット変換用の特別なソフトウェアである CAM が使用されます。
鋳造、打ち抜き、または切断によって作成できる半完成品またはブランクの形成が含まれます。
CAM形式の設計が完了すると、オペレーターは機械のセットアップを開始します。機械の調整、制御モジュールへの必要なパラメータの入力、準備された半製品の固定、作業ツールの固定、機械の性能とレベルのチェックなどを行います。冷却剤と潤滑剤。
構成されたマシンが起動し、プログラムに組み込まれたアルゴリズムに従って部品の加工を開始します。一部の CNC 機器モデルには、作業プロセスの進行状況を監視し、実際のパラメータと指定されたパラメータを評価できるディスプレイが装備されています。
自動金属加工が完了すると、製品は装置から取り出されます。現代の多くの機械では、完成した精密部品を 1 つのステップで作成できます。ただし、場合によっては、必要な滑らかさを実現するための研磨や研削、ポリマーコーティングの適用、亜鉛メッキなどの仕上げが必要になります。
精密部品は、ロボット工学、電子機器、工作機械製造、自動車製造、宇宙航空産業、医療、研究活動、複雑な製造など、さまざまな分野で必要とされています。
作業ユニットおよびメカニズムの高精度要素は、次のものの一部になります。
医療治療および診断機器;
測定および制御デバイス。
航空宇宙および航空技術;
電子機器;
多機能家電製品;
エンジニアリング機器などの高度に専門化された機器。
有川製作所は、金型設計製作と金属プレス加工を専門としております。また、様々な協力企業様と連携することで、あらゆる金属加工に対応いたします。
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