

カム機構は大きく2つに分類されます。
平面カム:板カム(周縁カム)、正面カム(溝カム)
立体カム:円筒カム、斜板カム、端面カム、球面カム
なお、カムの特徴は下記の通りです。
高精度のモーションコントロール:回転角により位置が確定しているため、精密な動きが可能。
小型・軽量・高剛性:シンプルな構造により、コンパクトで堅牢な設計が可能。
メンテナンスが容易:故障が少なく、安定した動作が長期間可能。
カム機構の製造には、強度、最適な硬度、耐摩耗性、耐熱性など、必要な特性を備えた材料を使用する必要があります。これらの特性により、金属部品を必要な力で加工できるようになります。
カムの素材には、強度、硬度、耐摩耗性、耐熱性を用途に応じて考慮した上で、材料を選定する必要があります。
主に、下記の金属・合金が使用されています。
アルミニウム合金: 変形可能、技術用、一次用、脱酸用、鋳造用、減摩用
各種鋼材:鋳物用普通鋼、各種構造用(高合金鋼、ばね鋼、軸受鋼、極低温鋼、合金鋼、高品質鋼)、建築構造用、耐熱鋼、鉄道鋼、電気鋼、耐食鋼、工具鋼(高速鋼、炭素鋼) 、ダイ、合金化、高機械加工性)
銅合金:リン酸銅、ニッケル銅
真鍮: 鋳造および圧力処理済み
青銅: 鋳造錫フリーおよび錫含有、圧力処理錫含有および錫フリー
ニッケル合金:半製品、低合金、銅ニッケル
高速で動作するカムや高荷重がかかるカムには、耐摩耗性と強度が高い鋼材が選ばれることが多いです。
一方、軽量化が必要な場合はアルミニウム合金が選択されることがあります。
また、材料選定と同時に適切な熱処理を行うことで、カムの耐久性をさらに向上させることができます。
カム機構はバッチで生産されることが多いため、連続生産用に設計された製造プロセスを踏んで加工します。
技術仕様と図面の作成または詳細な検討、適切な材料と技術を選択します。
一次製品は、打ち抜き加工、鍛造加工、鋳造加工により形成されます。
必要な寸法と形状を実現するために、旋削、切断、研削、その他の追加工を行います。
バリや凹凸などの除去を実施します。
カムに求められる全ての品質条件の確認を行います。技術文書および図面に準拠しているか確認を行います。
カム機構は、その高精度な動作制御と効率的な運動変換能力により、様々な分野で幅広く利用されています。主な用途は以下の通りです:
製造ライン:高速で正確な動きが必要な製造プロセスにおいて、部品の位置決めや搬送に利用されます
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