

ギアは、表面に歯が付いた円錐形または円筒形の製品です。さまざまな機構で使用されるギア伝動装置のコンポーネントです。ギア製造は当社が効率的かつ迅速にご提供するサービスです。
ギアの製造コストは、次の要素によって決まります。
部品の種類;
特徴: サイズ、構成、歯の数、および 1 本の歯のサイズ。
歯車を作る材料。
製造方法;
バッチの量。
希望する注文完了日。
価格には作業だけでなく、技術仕様と図面の検討、それらの調整(必要な場合)、技術の選択、顧客へのコンサルティングも含まれます。最終金額の計算は個別に行われます。
以下の種類のギアが製造されています。
歯が回転軸と平行に配置され、断面が円形である直線歯歯車。
歯が傾斜して角度をつけて配置されたはすば歯車。
内歯車 - 歯面が外側ではなく内側にあるもの。
歯面を持つ細長い円筒形のヘリカルギア。
特定の領域(セクター)のみを占める歯を持つセクターギア。
円錐形のプロファイルを持つベベルギア。
半径の曲がりと丸みによって区別される円形の歯を持つ歯車。
ローラーチェーンと組み合わせたスプロケットギア。
端歯付きクラウンギア。
ピニオンと片面歯のラックからなる 2 つのコンポーネント設計の歯付きラック。
部品の負荷、目的、その他の特性に応じて、さまざまな材料が選択されて製造されます。最も一般的なのは、金属または合金(非鉄金属または黒色)で作られたギアです。チタン、青銅、銅、アルミニウム、ジュラルミン、スチール、真鍮などが使用できます。要求される耐摩耗性と強度が高いほど、金属はより硬く、より耐久性がなければなりません。
一部の機構ではプラスチック製のギアが使用されています。しかし、ポリマーは急速に摩耗し、活発で継続的な摩擦により著しく熱くなり、溶けてしまいます。
ギアの製造にはいくつかの段階があります。
顧客の技術仕様に基づいて、サンプルまたはスケッチを使用して、必要なすべての指定を含む正確な図面を作成します。今後はそれに合わせて機器が構成される予定です。
これは、ギアの目的、タイプ、構成、サイズ、予想される負荷、必要な耐摩耗性、強度を考慮して決定されるさまざまな方法を使用して実行されます。使用可能な方法: 分割、熱間または冷間圧延、慣らし運転。すべての作業操作は、ギアフライス加工、ギア成形、ギアプレーニングなどの専用機械で実行されます。
削り、焼き入れ、研削、ラッピングが含まれます。このような金属加工方法は、高強度、ワークピースのサイズと形状の最大精度、指定されたパラメータへの準拠、および凹凸、傷、粗さなどの欠陥の排除を実現するのに役立ちます。
それ以外の場合、ギアは歯車と呼ばれます。これらはペアで使用され、シャフトによって生成されたトルクを構造の別の部分またはユニット全体に伝達するように設計されています。
歯車には小型、中型、大型のものがあり、その応用範囲は広く、自動車、工作機械・機器製造、鉱業・冶金、電子工学、電気工学などの分野に及びます。
ギアは、以下のブランクおよび部品の製造に使用されます。
自動車およびその他の陸上輸送(ギアはギアボックスのコンポーネントです)
ウインチ、クレーン、ローダーなどの吊り上げおよび牽引機構。
水上船舶;
特殊装備: 清掃、ガーデニング、ユーティリティ (ギアはギアボックスの一部です);
時計の機構;
家庭用電化製品:ミートグラインダー、ブレンダー、フードプロセッサー、ミキサー、コーヒーグラインダー。
戦車およびその他の軍事装備品
建設機械:ダンプトラック、掘削リグ、クレーン、ブルドーザー。
スキャナー、プリンター、その他のオフィス機器。
いくつかのマシン;
パンプス。
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